目前市場(chǎng)上使用*多的水箱是不鏽鋼焊接水箱,焊接不鏽鋼(gāng)水(shuǐ)箱給人們有(yǒu)衛生、美觀(guān)、層次高、強度高(gāo)、質地輕、安裝成形(xíng)方(fāng)便等等優點,但在近20年的使用過程中專業生產廠家及用戶都(dōu)發(fā)現(xiàn)了令人頭痛問(wèn)題,若不采取措施會造(zào)成嚴重的災難,就像一顆定時炸彈,到時就要爆炸,隻不過時間未到。這個(gè)問題就是(shì)----生鏽,另外清(qīng)洗難度大,故迫切需要解決。
一、焊接不鏽鋼水箱主要存(cún)在以(yǐ)下問題
A、不(bú)鏽鋼(gāng)水箱生鏽:通過大(dà)量的使用情況,水箱生鏽(xiù)主(zhǔ)要有點腐蝕、焊接處晶間(jiān)腐蝕(shí)、應力集中部位焊縫形成(chéng)應力腐蝕。
1、點腐蝕:所(suǒ)有的SUS304不鏽鋼屬於低碳鋼(0Gr)都存在點腐蝕可能,隻有將奧氏體不鏽(xiù)鋼材質改為雙相鐵素體或超低碳不鏽鋼(00Gr)材質,才(cái)能徹底解決;
2、晶間腐蝕:隻有在焊接或溶化後才存在,它表現的是金屬(shǔ)分子(zǐ)位置的改變,原來鉻元(yuán)素在表麵焊接後在裏麵,碳元素在外麵,故而形成晶體發生改變(biàn);解決的(de)方法有兩種:(1)在真(zhēn)空焊接、(2)回火(改(gǎi)變晶間的(de)位置(zhì)結構)這兩種是專業(yè)人士研(yán)究後得出的(de)方法。
3、應力腐(fǔ)蝕:在(zài)所有焊接的部位都有晶間腐蝕再加上應力的作用(內力作用在*小麵積上(shàng)的而形成的力),形成應力腐蝕;
解決的方法:1、回火:把應力釋放、2、避免焊接;
B、水箱清洗難道(dào)大清洗質量得(dé)不到保證
不鏽鋼水箱的結構是由不鏽鋼模壓塊和拉筋及支撐組合而成,其中不鏽鋼模壓塊是維(wéi)護結構,拉筋(jīn)和支撐是*關鍵的受力結構,為滿足受力要求,水箱內(nèi)正常(cháng)從(cóng)縱向、橫向、豎向設置拉筋和支撐(chēng),間距均為1000mm或500mm,組成了立體骨架,人員(yuán)進入到水箱內部的每個角落必須穿越每個500-1000mm的空(kōng)間,可以想象是很艱難的,可想而知清洗人員(yuán)行走都很困難清洗的質量更是難以保證,前幾年甚至還發(fā)生過清洗(xǐ)人員死亡(wáng)事故。
二、*佳的(de)解(jiě)決方法
*佳(jiā)的解決方法是什(shí)麽呢(ne)?我認為隻有滿足(zú)---保留不鏽鋼**生(shēng)鏽(xiù)的優點、降低成本、清洗方便的基(jī)本要求才算是一個*佳的方法同時要滿(mǎn)足中國建築標準院《消防水箱(xiāng)選用與安裝》圖集的要求:水(shuǐ)箱無橫向縫、無(wú)拉筋的要求。
**種方法(fǎ):改變材質,選用含鈦(Ti)、銅(Cu)、鉬(Mo)、铌(Nb) (屬於超低碳鋼00Cr)或雙相鐵素體(tǐ)的不鏽鋼材料可減少生(shēng)鏽的可(kě)能但成本提高(gāo)。
第二種方法:改變(biàn)生產安裝(zhuāng)工藝,采用無焊接裝(zhuāng)配式(shì)水箱,拉伸模壓一次成形(xíng)生產(chǎn)技術(shù),在采用(yòng)螺栓連接安裝工藝徹底防止(zhǐ)焊接後生鏽,缺點:模具技術難點多,水箱模塊采用純不鏽鋼材質成本高。
第(dì)三種方法:采用焊縫回火再(zài)酸(suān)洗鈍化工藝,此方法在工廠製造可以在施工現場施工難度大很不安全。
第四種方法:改(gǎi)變材質同(tóng)時改變生產安裝(zhuāng)工藝。采用與水接觸的部位為SUS304-2B不鏽鋼材質外部采用熱鍍(dù)鋅鋼板,既滿足(zú)衛生又滿(mǎn)足(zú)強度,同時又降低材料成本,對於防腐要求高的地(dì)方采用雙麵複合不鏽鋼生產工(gōng)藝;改變生產安裝工藝仍(réng)然采用一次模壓拉伸生產工藝和螺栓(shuān)裝配安裝(zhuāng)工藝,此方(fāng)法滿足防止生鏽、不(bú)衛生、降低成本的要求,缺點:因內部仍然要設置拉筋故清洗難道大的問(wèn)題沒有解決,不滿足(zú)標準院要求水箱內不容許設置拉筋、水箱沒有橫向縫的要求。
第五種方法:在第四種方法的基礎上改變受力結構。采用水箱板自身受力取消拉筋,同時改變磨具的尺寸取消水(shuǐ)箱的橫向縫。
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