一體化預製泵站

1 一體化預製泵站 Integrated prefabricated pumping station

由頂蓋、玻（bō）璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水泵、服務平台、管道等部分組成，以（yǐ）滿（mǎn）足增壓提升排水要求的設備，圖1.1。

圖1.1.1 一體化預製泵

圖1.1 一體化預製泵

1.2 頂蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開（kāi）啟的泵站蓋（gài）板組成（chéng）。

1.3 筒（tǒng）體 Cylinder

預製泵站的（de）井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預（yù）製泵的部分。

1.5 機電（diàn）設備 Mechanical and electrical equipment

一體化預製泵站機電設備主要包括水泵（bèng）及其輔助設備、攔（lán）汙清汙設備、壓力管道、閥（fá）類設備、控製（zhì）係統等。

1.6 自動耦合係統（tǒng） Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝係統叫自（zì）動耦合係統。

1.7 進場 Get into site

一體化預製泵站進入施工現場或其它的指定地點落地並完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的（de）過程。

1.8 安裝與調試 Installation and adjustment

按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準（zhǔn）要求，將已進場的一體化預製泵站安裝在規定的基礎（chǔ）或設施上，完成找平穩固、機械裝配與設備聯（lián）接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地（dì）和集中控製模擬（nǐ）動作試驗的過程，使（shǐ）一體化預製泵站達到試運行的條件。

2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼（gāng）邊蓋和可開啟的泵（bèng）站蓋板（bǎn）組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料製成。

2.1.2 蓋（gài）板內外表麵應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分（fèn）層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜（zá）、色澤明（míng）顯不勻等現象。

2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應由防腐蝕（shí）層、防滲透層、結構層和外保護層構成(圖2.1.3)，各層的厚度如圖（tú）所示。外保護層必須加抗紫外線（xiàn）材（cái）料，防止裸露在太陽（yáng）光下麵（miàn）老化。

筒體

圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體 (單位:mm)

2.1.4 整體頂蓋應有防滑措（cuò）施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維製成。

2.1.5 製作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度（dù）應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應不小於20mm。

2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無撚粗紗及其製品（pǐn）為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝製（zhì）成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強（qiáng）度（dù）60MPa。

2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度（dù）不小於 2mm,其中內表層厚度不小於 0.3mm。管壁的最小厚度應不小於經規定程序（xù）批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。

2.1.8 筒體外部應裝有至（zhì）少兩個外部吊（diào）耳。

2.2.1 底座（zuò）宜為弧型下凹（āo）式結構底座，底座內（nèi）側可根據設計需要（yào）預留或加（jiā）裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強（qiáng）度應達到120MPa及以上，巴氏（shì）硬度應達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鑽（zuàn）有（yǒu）2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及（jí）以上。

2.2.4 底座下部應有混（hún）凝土底板（bǎn）抗浮，依據抗浮（fú）計（jì）算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前（qián）後端構築物宜采用同一個底板，混凝土底（dǐ）板水泥強度等級應不小於C40，鋼筋直徑應不小於10mm,厚度應不小（xiǎo）於250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用於預製泵站吊裝入坑後的固定。混凝土底板（bǎn）可預製，也可以（yǐ）在基坑（kēng）內直接澆築。

2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量（liàng），防止水泵（bèng）固定（dìng）連接處產生震動及共振。幹式泵站（zhàn）根據水泵形式（shì）選擇防（fáng）震（zhèn）構件。

2.3.1 一（yī）體化預製泵（bèng）站內宜設置服務平台。

2.3.2 服務平台宜采用鋁合金或玻璃鋼材料製成，服務平台承重不得低於450kg。

2.3.3 自動耦合係統在正常使用時不得漏水，並應利於水泵的吊裝。

2.4.1 控製櫃的（de）尺寸（cùn）應符合《高度進（jìn）製為20mm的麵板、架和櫃的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。

2.4.2 控製櫃表麵應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控製櫃內電氣、電（diàn）子元器件應符合相關產品標（biāo）準的規（guī）定。

2.4.4 控製櫃內接線點應牢固，布（bù）線應符合設計樣圖和相關標準的規定。

2.4.5 控製櫃中所（suǒ）用導線及母線的顏色應符合（hé）相關標準的規定。

2.4.6 指示燈和（hé）按鈕的顏色應（yīng）符合相關標準的規定。

2.4.7 控製櫃的櫃體（tǐ）底部應具有與基礎（chǔ）固定的（de）安裝孔。

2.4.8 控製櫃的頂（dǐng）部宜有吊（diào）環等，以（yǐ）便吊裝（zhuāng）。

2.4.9 控製櫃的防護等級應（yīng）符（fú）合現行國家標（biāo）準（zhǔn）《外殼防護等級》GB4208的規定。

2.4.10 控製櫃應配有各種智能傳感（gǎn）器，可實現無人值守、編程（chéng）控製和遠程控（kòng）製。

2.4.11 控製櫃麵板的顯示功能應符合下列（liè）規定（dìng）:

1 控製櫃麵板宜有顯示界麵。

2 控（kòng）製櫃（guì）麵板宜有電源、電流、電（diàn）壓等顯示。

3 控製（zhì）櫃麵板可有水（shuǐ）泵（bèng）啟、停狀態顯（xiǎn）示。

4 控（kòng）製櫃宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。

5 控製櫃麵板可有故障聲、光報警顯示。

2.4.12 控（kòng）製櫃電氣性能（néng）應符合（hé）下列規定（dìng）:

1 控製櫃各部件的溫升應符合現行國（guó）家標準《電氣控製設備》GB/T 3797的規（guī）定;

2 控製櫃帶電（diàn）電路之間、帶電零部件或接地零（líng）部件之間的電氣間隙（xì）和爬電距離應符合現（xiàn）行國家標準《電氣控製設備》GB/T3797的規定;

3 設備中帶電（diàn）回路之間、帶電回（huí）路與導電部件之（zhī）間（jiān）測得的（de）絕（jué）緣阻（zǔ）值按標稱（chēng）電壓至少為1000Ω/V;

4 介電強度應符合現行國家標準《電氣控製設備》GB/T3797的規定（dìng）;

5 安全接地（dì）保護控製櫃（guì）的金屬櫃體上應有可（kě）靠的接地保護。