自吸泵自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到最大（dà）自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸（xī）高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的最佳儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉（yè）柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。 自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜於野外作業。 ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善（shàn）了勞動（dòng）條件。 主要用途：
1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小（xiǎo）雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。 2、適用於清水、海水及帶（dài）有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介（jiè）質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。 3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。 ZW型自吸（xī）式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水（shuǐ），又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安（ān）裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達（dá）到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發（fā）展前（qián）景。 產（chǎn）品（pǐn）特點：
1、排汙（wū）能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。
2、高效節能（néng）：采（cǎi）用優秀（xiù）水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。 3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間（jiān）更短。
產品用途：
ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化（huà）工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。 技術參數：
流量：5-800m3/h；
揚程：12-60m；
電機功率（lǜ）：2.2-55KW；
轉速：1450-2900r/min；
口徑：φ25-φ300；
介質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；
自吸高度：4.5-6.0m。
五、型號意義：
例如：50ZW15-30
50-進口口徑(mm)
ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h) 30-揚程(m)
50 ZX 12.5-50 P B
|_____揚程
|_________流量（liàng）
|_____________自吸泵
|________________吸入（rù）口徑
1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具（jù）。 2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度小（xiǎo）於100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。 3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。 該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體（tǐ）由吸入（rù）室、儲液室（shì）、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在（zài）離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液室，並（bìng）由回流（liú）孔再次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。 在一（yī）些泵的軸承體底（dǐ）部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密（mì）封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨（mó）損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。 自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後（hòu），泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過（guò）閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。 按（àn）泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。 按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳（chuán）動方式有（yǒu）直聯傳動（包（bāo）括內（nèi）軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。 1、要嚴格手續購水泵。
選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能（néng）避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。 2、要因地製宜選購自吸泵
3、要適當超標選水泵。
確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際（jì）揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌（pái）所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。 1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。 2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。 3、為使泵體內能夠保持（chí）一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。 
自吸泵A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池最低的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的（de）長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。 B、吸入（rù）管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。 C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。 6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。 7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調（diào）整。 8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。
9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。 10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。 1.
起動前的準備和檢查工作
1、本係列自吸（xī）泵，根（gēn）據泵的（de）工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。 2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不（bú）足，可（kě）以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲（chǔ）液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。 3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象（xiàng）。
4、檢查泵體（tǐ）底（dǐ）腳及各聯結（jié）處螺母有（yǒu）無鬆動現象。
6、檢查進口管（guǎn）路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。 1.
起動及操作
1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。
2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空（kōng）表讀（dú）數，起動後當壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表的（de）讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。 4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體（tǐ），使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。 6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控（kòng）製閥（fá），升高（gāo）壓力表讀（dú）數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動（dòng）。
8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。
1.
停泵
1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉（zhuǎn）動。
3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放（fàng）空，以防凍（dòng）裂機件。
該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。
1、維護該泵時應注意幾個主要部位：
A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。 B、前（qián）密（mì）封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。 C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄（xiè）漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因（yīn）是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。 2、泵拆裝順序（xù）：
A、拆（chāi）下電動機（jī）或脫出聯軸器。
B、拆出軸（zhóu）承體（tǐ）總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。 C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。
D、鬆出（chū）機械密封的緊定（dìng）螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。 E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。
G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。
外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉（yè）輪槽道中的水流（liú）向（xiàng）渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進（jìn）水逆（nì）止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽（cáo）道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中（zhōng）的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔（kǒng）流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方（fāng）向流動。 內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。
自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野（yě）外作業（yè）。
自吸泵1.
為防（fáng）觸電（diàn）事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地
2.
泵（bèng）工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。
3.
合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉（zhuǎn）向是否正確。
4.
固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口（kǒu）和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。 5.
清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵首次使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。 6.
自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管首（shǒu）次使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。
7.
使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。
8.
若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水（shuǐ）），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。
水泵的汽（qì）蝕是由（yóu）水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力（lì）有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。 1.
選擇滿足揚程要求的自吸泵
2.
選擇流量合適的自吸泵
3.
選擇合適吸程的自吸泵
離心泵每次（cì）啟動需要先灌水才能工作，自吸泵由於可以存（cún）一部分水，再次啟動不需要（yào）灌水（shuǐ）。至於吸程應該和各自泵的汽蝕餘量有關。 FZB自吸泵的過流部件全（quán）部采用氟塑料製造，且又具有自吸功能， FZB自吸泵采（cǎi）用人性化設計、卓越的工作性能，已成為越來越多（duō）的使用單位必不可少（shǎo）的泵設備之一。 FZB自吸泵的用途極（jí）為廣泛，將地下槽中的腐蝕性液體抽送至（zhì）目標地點，將底（dǐ）端無出口的酸堿槽中（zhōng）的酸堿抽送（sòng）到目標地點，或用於多個酸槽之間循環，或用於卸酸，廣泛（fàn）適用於化工、農藥、製酸製堿、造紙、酸（suān）洗工藝、電子等行業（yè） ZW自吸（xī）無堵塞排汙泵集（jí）自吸和無堵塞（sāi）排汙（wū）於一體，采用（yòng）軸向回（huí）流外混式，並通（tōng）過泵體、葉輪流道的獨特設計，即可像一般自吸清水（shuǐ）泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸（xī）排含有大顆粒固本和長纖維雜質液（yè）體，可廣泛 適用於市政排（pái）汙工程、河塘養殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、纖維、漿料和混合懸浮（fú）等 化工介質最理想的雜質（zhì）泵。 ZW自吸無堵塞排（pái）汙泵的使用範圍，ZW係列自吸排（pái）汙泵與國內同類產品相比，具有結構簡單、自吸性能好、排汙能力強、高效（xiào）節能，使用維修方便等（děng）特點，在排汙泵係列產品（pǐn）中屬國內首創。各項技術性能指標居國內領先（xiān），達到國際先進水平，具（jù）有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。 1環境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。
1.
2.
通過顆粒最大（dà）直徑為自吸泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。
3.
介質（zhì）中雜質總重量不超過介質總重量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米。
檢查（chá）自吸泵及管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動（dòng）自吸泵，試看自吸泵是否靈活。
向軸承體內加入軸承潤（rùn）滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或（huò）補充。
擰下自吸泵泵體的引水（shuǐ）螺塞，灌注引水（或引漿）。 關好（hǎo）出水管路（lù）的閘閥和出口壓力（lì）表及進口真空表。 點（diǎn）動（dòng）電機，試看電機轉向是否正確。 開動電機，當自吸泵正常運轉後，打開出口壓力表（biǎo）和進口真空泵，視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負（fù）荷情況。 盡量（liàng）控製自吸泵的流量（liàng）和揚程在標牌上（shàng）注明的範圍內，以保證自吸泵在最高效率點運轉，才能獲得（dé）最大的節能效果（guǒ）。 自吸（xī）泵在運行過程中，軸承溫度不能超過（guò）環境溫度35C，最高溫（wēn）度不得超過80C 。 如發現自（zì）吸泵有異常聲音應立（lì）即停車檢查原因。
自吸泵要（yào）停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止（zhǐ）電機。
自吸泵在工作第一個（gè）月內，經100小時更換（huàn）潤滑油，以後（hòu）每個500小時，換油一次。
經常調整填料壓蓋，保證填料室（shì）內的滴（dī）漏情況正常（以（yǐ）成滴漏出為宜）。 定期檢（jiǎn）查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。 自吸泵在寒冬季（jì）節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開（kāi）將介質放淨。防（fáng）止凍裂。
自吸泵長（zhǎng）期停用（yòng），需將泵全部拆開，擦幹水（shuǐ）分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保養.
